北安参数轴流式搅拌器

框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

轴流式搅拌器桨叶的水动力性能以及与搅拌槽的位置关系直接影响到搅拌的混合效果。随着轴流式搅拌器在工业领域的广泛应用,该型式搅拌器的流动特性和搅拌效果的研究越来越受到人们的重视,但目前对这方面的研究还比较少,由于搅拌器内三维湍流流场测试困难,对轴向流桨叶的设计理论方法把握不准,所以无法较为准确的预测轴流式搅拌器的流动特性和混合效果,从而给工程设计造成困难。将面元法应用于轴流叶轮和轴流式搅拌器方面的研究必将促进桨叶和搅拌器的基础理论的发展,具有较高的学术研究和应用价值。

轴流式搅拌器的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1 切向流 2 轴向流 3 径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加人挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。 不同的桨型和桨径对流型有重要的影响。




轴流式搅拌器


还有，轴流式搅拌器的采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中，若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。