轴流式搅拌器
这种类型的搅拌器泵送能力强,能形成理想的轴向流动,有利于物料的充分混合。剪切力的作用比较均匀,桨叶的功率准数比较小,能耗低。适用于固体悬浮液或互溶溶液的快速混匀,还适用于消除设备内操作介质浓度和温度的不均匀等过程。
轴流式搅拌器
还有,轴流式搅拌器的采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中,若采用搅拌器侧面插入安装方式,通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式,也可得到相似的混合效果。
轴流式搅拌设备广泛应用于化工、造纸、冶金和水处理等行业,固液两相搅拌操作在生产中较为常见,对固液悬浮搅拌槽中的固液两相流流场及固体浓度分布的研究很有必要;随着工业中对节能要求的提高,对搅拌器功率消耗的研究也同样重要。目前,组合式搅拌器已经广泛应用于固液悬浮,对组合式搅拌器的搅拌特性需要深入研究。本文以轴流式搅拌器PBTD45和径流式搅拌器Rushton组成的组合式搅拌器为对象,通过CFD模拟以及实验的方法进行了研究,为组合式搅拌器的选型和使用提供参考依据。
轴流式搅拌器的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转速等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时,搅拌将产生三种基本流型:1 切向流 2 轴向流 3 径向流。上述三种基本流型,通常可能同时存在。其中,轴向流与径向流对混合起主要作用,而切向流应加以抑制,可通过加人挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。 不同的桨型和桨径对流型有重要的影响。