东方哪家电厂脱硫搅拌器

底搅拌
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，**的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。
卧式容器搅拌
搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。
卧式双轴搅拌
搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。
旁入式搅拌
旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是罪费脑筋的。
旁入式搅拌设备，一般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油、汽油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。
组合式搅拌
有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。

K系列螺旋锥齿轮减速机
硬齿面K系列减速机具有以下特点：
1.中心距、中心高、传动比均采用**数系的**数。
2.齿轮参数、结构经过计算机优化设计。
3.齿轮采用优质高强度低碳合金钢经渗碳淬火硬化处理。齿面硬度高，齿轮精度达国际标准6级。
4.传动平稳，噪声低效率高、耗能低、承载能力大温升低。
螺旋锥齿轮减速机
本公司经营螺旋锥齿轮减速机，可根据客户的不同需求为客户的搅拌装置选型选择较合适的减速机。本公司搅拌产品在机械、化工、医药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有良好的声誉。
螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮采用格里森准双曲线齿制，齿轮为硬齿面，承载能力大，噪音低（<76B），寿命长，效率高(>95%)、运转平稳。
螺旋锥齿轮减速机采用卧式电机，传动经一组V带传至齿轮部分，变速后输出。减速机可使用Y系列、YA系列、YB系列、YCT系列电动机，若使用其他类型电机可与厂家说明，使用防爆电动机时，应配防静电V带。

摆线针轮减速机
行星摆线针减速机采用摆线针轮技术，设计先进、结构新颖的减速机结构。广泛的应用于石油石化、轻工食品、制药、纺织印染、污水处理及工程机械等各种传动机械的减速装置。具有减速比大、体积小、运转平稳、承载能力大、传动效率高、寿命长的特点。
〇高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。
一级传动减速比为9~87，双级传动减速比为 121～5133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦， 啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。 〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。 〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具**件平衡的机理，使振动和嗓声限制在较小程度。 在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。 〇使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。 因主要零件是采用轴承钢淬火处理 （HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损 较小，所以经久耐用。 〇设计合理，维修方便，容易分解安装，较少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深采用户的信赖。 与同功率的其它减速机相比，重量体积 小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上， 以获得尽可能小。
R系列斜齿轮减速机
斜齿轮R系列减速机具有以下特点：
1、齿轮传动采用高精度硬齿面齿轮；
2、低噪声、运转平稳；
3、承载能力强，温升低，使用寿面长；
4、传动比分精细，范围i=6～13800；
5、设计精巧，结构紧凑，体积小，安装简便；
6、R系列是在模块组合体系的基础上设计的，可与不同的传动附件组合，满足不同的传动结构方案。带筋的高刚性铸铁箱体，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的**结合。
皮带减速机
皮带减速机采用高强力窄V带，具有传动效率高、寿命长、维护方便、传动平稳的特点。
本公司生产的皮带减速机，全部采用高强度窄V带传动，比普通带提高50％的承载能力。并且根据90年代国际同类产品进一步改进设计的。种新颖减速机。在有防爆要求的场合中，也可以采用**防静电皮带。
特点：
1、设计新颖、结构紧凑、体积小；
2、运转平稳、承载能力大、寿命长：采用高强度窄V带；
3、安装型式多样：安装位置不受限制，可立装、卧装、侧装、底装、斜装等各种安装型式；
4、噪音低。

搅拌器大致可分为化工用搅拌器、沥青用搅拌器（乳化、改性）、制药搅拌器、环境工程污水处理搅拌器、污泥处理**刮泥机搅拌器或耙式搅拌器、橡胶颗粒清洗搅拌器、石油马蹄脂搅拌设备、脱硫石灰乳搅拌器、酿酒用全套搅拌传动设备、复搅拌设备、染料化工搅拌器、食品行业搅拌器（食用油，味精，豆蛋白等）、有色金属搅拌器（铜矿，锰矿等）以及各种非标大型搅拌装置等。
搅拌器定义：　使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：
一、两叶桨式
二、三叶桨式
三、螺旋式
四、框式
五、开启涡轮式
六、圆盘涡轮式
七、螺杆螺带
八、特殊用途
九、搪瓷
十、防腐

电机
搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低，因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采用变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。
通常应根据搅拌轴功率和搅拌设备周围的工作环境等因素选择电动机的型号，并遵循以下基本原则：
①根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。
②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机容量，并确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。
③根据使用场所的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等，考虑必要的防护方式和电动机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。对于气体或蒸汽爆炸危险环境，应根据爆炸危险环境的分区等级和爆炸危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别；对于粉尘爆炸危险环境，则根据爆炸危险环境的分区等级和电动机的使用条件，选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级；对于火灾危险环境，则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件，选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。化学腐蚀环境时，应根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。
④根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。
⑤根据搅拌设备的较高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。
除此之外，选择电动机还必须符合节能要求，并综合考虑运行可靠性、供货情况、备品备件通用性、安装检修难易程度、产品价格、运行和维修费用等因素。